本方法适用于管道维护和阀门、法兰、储罐、三通、塔体、缸体、桩体等异型管件。
1、工件除锈：
用钢丝刷将工件表面的松动的铁锈及漆皮清除。对特殊的地方，可以有选择性的用动力工具清除铁锈、旧漆皮及外来物质。除锈等级应达到国标<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>中的St2级或国外标准中SSPC－SP2级手动工具清理除锈等级。
2、施涂配套底漆：
1、用手，刷子，戴手套或用滚子等皆可涂刷底漆。
2、在准备缠绕胶带的工件表面上均匀地涂一薄层底漆。
3、对于工件的孔洞，肩角，缝隙及管螺纹等处应多涂一些底漆。
4、对于一些狭窄的螺纹，缝隙等处可以适当采用刷子来涂抹。
3、施用配套腻子：
1、对于诸如阀门，法兰，管接头等形状较复杂的工件，可以采用腻子对其进行造型，避免在后面缠绕胶带时产生桥连或空洞。
2、可以使用油灰刀或带手套来施用腻子。
3、规整极不平滑的表面，清除孔洞中的空气。
4、应该施用连接到原有防腐层上至少100毫米的位置。
4、缠绕矿酯油带：
1、使用油带好采用螺旋式缠绕，每缠一道应保证与前一道有至少25.4mm( 1″)的搭边。对于极端的环境条件，可以采用55％宽度的搭边，以达到双层防护的效果。
2、若施工空间过于狭小，则可以考虑纵向应用胶带，正如“卷烟”似的包裹。保证至少100mm（4″）的搭边，并应使搭接处处于管道的顶部一侧以得到类似“檐板”的防护效果。
3、缠绕时应注意，要紧紧地按住始端，使其紧贴于工件表面，应避免将胶带放得太长，那样极易发生褶皱和产生空隙。因此要求在缠绕的过程中应始终保持一定的拉力。
4、保持足够的拉力以得到连续平整的表面。注意不要拉长带子。随着缠绕，应将出现的褶皱和气泡赶平。
5、胶带接头之间应保证有至少100mm（4″）的搭接，且接合处应位于管道的上半部分。每缠绕一卷，应用手沿螺旋缠绕方向压平搭接处。
6、对垂直方向的工件，应从底部开始向上进行缠绕以达到类似“檐板”的保护效果。
7、在对胶带及搭边处进行压平时，可以在手上或手套上涂抹少许底漆，这样更便于操作且尤其适于在冷天或冷的工件。在钢结构上施用时更应采用这种方法。
5、缠绕外保护带
1、在防腐油带外再螺旋缠绕一层自粘性的外防护带或塑料膜。
2、建议在交通繁忙和机械接触频繁的地方应使用外防护带。
3、对埋地及水下应用中应使用外防护带，以抵御来自土壤的压力和应力，提供机械保护，防止矿酯化合物向土壤流失并增强防护层的电*缘性。
矿 酯 油 性 防 腐 蚀 胶 带 产 品 性 能
| 项目名称 | 产 品 性 能 参 数 |
| 颜 色 | 浅黄、白色、银色 |
| 组 成 | 惰性矿酯、填料、缓蚀剂等成分浸渍和涂敷在合成纤维上。 |
| 特 点 | 组成稳定，不硬化、不固化、不开裂，具有优异的柔性和可塑性,耐无机酸、碱、盐的腐蚀，有良好的*缘性。可在水下施工。 |
| 作 用 | 在搭边处自身粘合，形成连续的油性防护层，隔*水和空气。 |
| 油 带 拉 伸 强 度 | 小45 磅 力/ 英寸 ( 200牛顿 / 25毫米 ) |
| 水 蒸 气 渗 透 率 | 0.006Per ms平 均 ( ASTM E96－66 步骤A ) |
| * 缘 电 压 | ≥16kV 55％ 重 叠 |
| 重 量 | 0.295磅/平方英尺 平均1.44千克 / 平方米 |
| 施 工 温 度 范 围 | ( -5℃到 55℃ ) |
| 适 用 温 度 范 围 | (-168℃到 110℃ ) |
| 厚 度 | 55密 耳 (1.2 毫 米) 平 均 |
| 长 度 | 33英 尺 / 轴 ( 10 米/卷） |
| 宽 度 | 2"—12" ( 50、75、100、150、200、250、300毫 米 ) |
